Общие понятия производства нерудных материалов

Так как строительный рынок непрерывно развивается, компании, занятые постройкой зданий и объектов промышленного назначения, постоянно нуждаются в щебне. Соответственно, растет и количество компаний, занятых его производством. Многие компании осуществляют его производство путем обычного дробления, что становится причиной понижения качества материала. При использовании щебня со слишком крупными или  мелкими зернам качественное покрытие будет сложно получить. Получается, что процесс производства щебня должен состоять не только из процедуры дробления. Производственный процесс должен также включать просеивание, а также химическую обработку зерен. Лишь при такой технологии производства может быть получен качественный щебень, который будет отвечать установленным стандартам.

Стоит сказать, что у инерционно-конусных дробилок имеется существенное преимущество, состоящее в том, что они обеспечивают большую эффективность процесса производства. Это осуществляется за счет оптимизации производственных процессов дробления и получения качественного и оптимального кубовидного щебня в диапазоне крупности, который максимально расширен.

Щебень получается посредством дробления горных пород, с применением специальных дробилок. Технологический процесс учитывается структурные черты горной породы, применяемое оборудование, а также переработку, влияющую на размер и форму зерен камня, подверженного дроблению. Форма зерен на выходе зависит от принципа функционирования дробильного аппарата. Оптимальной кубообразной изометрической формой обладает щебень, прошедший переработку в машинах ударного принципа действия: отбойно-центробежных, ударно-центробежных и дробильные.

Материал  с повышенным содержанием частиц лещадной и игловатой форм производится с использованием валковых, стандартных конусных агрегатов и щековых дробилок. Специальные конусные дробилки и дробилки ударного принципа действия традиционно применяются для получения зерен щебня кубовидной формы. Такие агрегаты выдают материал, структура и форма зерен которого похожа на кубовидный, а порой и окатанный. Такие машины для производства материально затратные в процессе эксплуатации и отличаются высоким выходом отсева дробления. Использование типовых конусных дробилок дает возможность немного снизить содержание зерен лещадной формы в щебне. Случается это благодаря полному заполнению дробильных камер во время работы. Измельчение в этом случае производится не только в конусах, но и между фракциями отдельных зерен материала, находящегося непосредственно в камере. При подобной технологии зерна лещадной формы, которые имеются в исходном материале, и получаются в процессе дробления, разрушаются, так как они представляют собой более слабые элементы в механическом плане. Важным требованием для производства служит оборудование дробилки более мощным электродвигателем, датчиком с уровнем исходного материала, а также аккумулирующей емкостью с питанием.